Ultraschall für Rasterwalzen
Die Ultraschallreinigung von keramischen lasergravierten Raster- und Tiefdruckwalzen als bevorzugte Methode einer häufigen und zuverlässigen Reinigung erfreut sich einer anwachsenden Akzeptanz. Jedoch sind auch Fälle bekannt geworden in denen Zellschäden in Druckern entstanden sind. Um die Verwirrung aufzuklären und der Druckindustrie zu versichern dass eine Ultraschallreinigung mit Zuversicht ausgeführt werden kann, wird im Folgenden von Herrn Nigel Haddock, Geschäftsführer von Caresonic, erklärt wie die üblichsten Probleme erfolgreich gelöst werden können.Zuerst einmal muss gesagt werden, dass herkömmliche Ultraschallwannen - sogar solche von denen behauptet wird dass sie ein Frequenzmodulationssystem beinhalten - in manchen Fällen für eine sichere Reinigung von komplexen Rasterwalzen unbrauchbar sind. Die Gefahr liegt darin dass durch die Entstehung von aktive und inaktive Bereiche innerhalb der Reinigungsflüssigkeit Schäden verursacht werden können. Diese sind bekannt als nodes und anti nodes. Sie treten auf, wenn Schallwellen, die an den Transducern generiert werden, an das obere Ende der Flüssigkeit wandern und bei dir Rückkehr nach unten mit der nächsten Welle kollidieren. Hierbei wird ein aktiver Bereich mit sehr intensiver Karritation gebildet. Über und unterhalb jedoch ist ein Bereich mit geringer Karritation – ein inaktiver Bereich. Solche aktive Bereiche sind möglicherweise schädlich für eine Rasterwalzenreinigung.
Früher war es üblich, empfindliche Komponenten mechanisch an der Wanne auf und ab zu bewegen oder aber eine Walze im Tank zu rotieren. Auf diese Weise wurde versucht, mögliche Schäden zu vermeiden. Da die Frequenz des Arbeitsvorgangs angibt wo aktive Bereiche auftreten könnten, haben einige Hersteller von Ultraschallgeräten nach Wegen gesucht um die Frequenz variieren zu können.
Die bekannteste Art und Weise war, den einkommenden Hauptschaltkreis zu verwenden um die Induktivität der Kontrollspule zu beeinflussen. Dieses System ist heute weitverbreitet. Dieser Ansatz ist jedoch nicht gänzlich akzeptabel, da die Frequenz von Hauptschwankungen und Kraftschüben beeinflusst werden kann. Dies würde zu einem Verlust der Stabilität führen.
Um das Problem von aktive Bereiche vollständig zu beseitigen, stattet wir alle unsere Cellsonic Ultraschallreinigungssysteme mit einem FMG 600 Generator einer patentierten Eigenentwicklung aus. Er stellt einen bereits vorjustierten „frequency sweep circuit“ zur Verfügung, der durch seine eigene unabhängige Niedrigstromquelle betrieben wird. Somit wird eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet, welche unabhängig von Stromschwankungen ist.
Infolgedessen werden die aktive Bereiche hundertmal in der Sekunde auf und ab bewegt, wodurch verhindert wird, dass Schäden durch eine Konzentration von Kräften an einem Punkt der Walze auftreten.
Ein weiterer Vorteil des bereits voreingestellten Frequenzhub ist, dass die in der Ultraschallwanne befindliche Flüssigkeit während der Anwendung vollständig durchdringt und damit die Walzen gleichmäßig reinigt werden.
Ein weiterer wichtiger Faktor zur Gewährleistung einer sicheren und erfolgreichen Ultraschallreinigung besteht in der Notwendigkeit, die zentrale Frequenz auch während der Veränderung der Transducer-Temperatur oder auch bei der Platzierung einer schweren Walze in den Tank konstant zu halten. Caresonic hat diese Stabilität durch die Entwicklung und den Einbau eines „auto-tracking-circuit“ sicher gestellt. Dieser kompensiert äußere Veränderungen und behält dieselbe zentrale Frequenz bei.
Überdies verhindert er auch, dass die Transducer-Elemente auf ihre Resonanz treffen und ein ungleiches Maß an Kraft beziehen, was möglicherweise zu einer Übersteuerung der Wirkung führt. In solchen Fällen könnte die Kraft, die von einem individuellen Gerät entnommen wird, sich verdoppeln, was weiterhin zu einem Schaden an den Zellwänden der Walzen führen würde.
Es ist außerdem wichtig, sicher zu stellen, dass die Transducer im Innern nicht heiß laufen, da dies zu einer ungleichen Verteilung und dem Ausfall der Komponenten führen könnte. Wir haben diese potentielle Gefahr durch die Inbetriebnahme eines qualitativ hochwertigen bronzenen Conductors gelöst. Dieser Conductor ist nach einem registrierten Entwurf gebaut und nach einer speziellen Methode angefertigt, welche Hitzeprobleme im Innern verhindert.
Alle unsere Cellsonic Reinigungssysteme halten eine Arbeitsfrequenz von 30 kHz +/- 2, mit sekundären Barfrequenzen von 10 – 100 kHz.
Wenn man einfache Vorsichtsmaßnahmen bei der Prüfung technischer Charakteristika von Ultraschall-Reinigungsgeräten beachtet und auf einen voreingestellten frequency sweep circuit besteht, wird man keine effektivere und sicherere Art der Instandhaltung von keramischen Rasterwalzen finden. Ein Zellschaden, der zu Recht Drucker- und Walzenhersteller besorgt, kann somit als eine Gefahr angesehen werden, die der Vergangenheit angehört. Die kostengünstige, sichere und erfolgreiche Methode der Caresonic- Geräte kann mit vollem Vertrauen gewählt werden.
In den 20 Jahren Betriebserfahrung und den über 1500 Cellsonic Ultraschallreinigungssystemen, die weltweit von uns installiert wurden, haben wir immer die im obigen aufgeführten , patentierten Entwurf-Merkmale in jeder von uns konstruierten Maschine bereit gestellt.
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